高浓度氨氮废水处理的工艺流程

在A/O工艺的基础上，增加了一个缺氧段和好氧段，每个反应池独立运行。混合物从一个好氧池回流到一个缺氧池，而第二个好氧池没有混合物回流因此需要注意的是，第二个缺氧池和第二个好氧池不构成的A/O工艺增加的缺氧段和好氧段加强脱氨，改善出水水质处理。在运行过程中，一个好氧池的内部回流混合物、原水中的有机基质和回流污泥进入一个厌氧池进行反硝化和脱氮。由于一个厌氧池的水含有更多的内部碳源，反硝化率高，但与水中的食物有关。好氧池的体积一般可考虑为0.25；在第二个厌氧池中，由于第二个好氧池的有机浓度低，没有额外的碳源，反硝化菌主要通过内部呼吸进行反硝化。因此，反硝化效率低。但这种反硝化作用可以有效提高整个处理系统的反硝化程度，有利于提高脱氮效率。必要时，可将少量水引入厌氧二池，适当补充碳源，提高其反硝化率。好氧二池的主要功能是进一步降低废水中有机物的浓度，提高出水的表观性能。由于厌氧二池和好氧二池的强化处理效果，高浓度氨氮废水处理工艺的脱氮效率可达90%~95%（城市污水）。

普通氨氮废水处理技术的缺点:

1.蒸氨(蒸汽提升)、吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。一次性投入蒸氨过大，吹脱功耗过大。

2.续接A/O法不仅投资大，而且占地面积大，对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l，对于超过5000mg/l的高浓度氨氮废水气提或吹脱法，根本达不到这个要求，所以只能用几倍的清水稀释)。

3.与A/O相比，续接化学沉淀法投资少，占地面积小，但剂量过大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到国内一级和二级排放标准。

根据《关于制定国民经济和社会发展第十四个五年计划和2035年远景目标的建议》，明确提出了加强多污染物协同控制和区域协同控制，加强细颗粒物与臭氧协同控制，基本消除重污染天气。2020年，即十四五的开始，挥发性有机化合物减排任务必将十分艰巨。产业治理相关政策、排放标准、技术指导等管理制度将继续完善，治理重点仍将是重点行业(石油、化工、涂装、印刷、油气回收、制药等)。在当前形势下，企业要加强对挥发性有机物的综合治理，完善VOCs治理监测设施，完成自检自改，实现VOCs治理。

VOC物料的运输管理。

交通运输注意事项

1.桶装材料：外容器应密封良好。

2.散装液体材料：灌装和管道输送优先。